410S不銹鋼冶煉過程全氧和夾雜物分析

410S不銹鋼是目前應(yīng)用*廣的一種鐵素體不銹鋼，多用于廚房用具、建筑工業(yè)等領(lǐng)域，它具有成本低、導(dǎo)熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。同時，得益于AOD冶煉和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，其焊接性能及成型性能等方面的缺點(diǎn)得到顯著改善。然而，410S鋼水純凈度不好對產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐蝕性能產(chǎn)生很大影響。通過分析研究410S鐵素體不銹鋼冶煉過程全氧含量和夾雜物，找出鋼水中全氧含量的變化規(guī)律及夾雜物的產(chǎn)生原因，對于合理控制鋼中的全氧含量和夾雜物，提高410S鐵素體不銹鋼的冶金質(zhì)量及使用性能，都具有十分重要的指導(dǎo)意義。 

酒鋼集團(tuán)的學(xué)者對采用“鐵水預(yù)處理→AOD→LF→CC”工藝路線生產(chǎn)410S鐵素體不銹鋼煉鋼過程全氧和夾雜物進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，隨著AOD冶煉、LF精煉和連鑄過程的進(jìn)行，410S不銹鋼鋼水中全氧含量、夾雜物數(shù)量和夾雜物的尺寸呈逐漸減小的趨勢。AOD還原后、AOD脫硫后、LF精煉階段和連鑄中間包中夾雜物的類型主要為CaO-SiO2-MgO-Al2O3，但成分略有不同，各個階段夾雜物的類型跟冶煉工藝有關(guān)。在研究的基礎(chǔ)上，提出了生產(chǎn)工藝的改進(jìn)措施，有效改善了鋼水中夾雜物水平，并大幅減少了冷軋產(chǎn)品表面缺陷的發(fā)生。 

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